Cube Plus със своята система отмашинен плот, упор и шпинделигарантира перфектни правоъгълниелементи – основната предпос-тавка за висококачествени крайнипродукти.

Качеството на вашите крайни продукти започва с нашето производство и монтаж. Ключът към това е точността на производство, която е отговорна за минимизиране на вибрациите в машината, гарантиране на успешното взаимодействие между машината и инструмента и гарантиране, че отделните компоненти имат дълъг експлоатационен живот с ниско износване. Страхотното качество на WEINIG е отражение на нашия огромен опит в изграждането на хобеловащи и профилиращимашини и техните компоненти.

Прецизно рязане чрез точно придвижване на детайла и екстремно безшумен ход на призматично направляваната транспортна верига от висококачествен специален чугун

Прецизно рязане чрез точно придвижване на детайла и екстремно безшумен ход на призматично направляваната транспортна верига от висококачествен специален чугун

Затворената верига върху призмените водачи осигурява прецизно водене

и, следователно, прецизно рязане, а стружките не могат да се забиват между отделните елементи. Тази функция в многодисковите циркуляри на Weinig допринася значително за високата надеждност и безопасност на машините.

С помощта на MoulderPreView сепроектират позициите на шпинделитевърху детайла на масата за подаване.Като резултат от това веднагазабелязвате количеството материалза снемане от всички четири странии увеличавате рандемана.

Различна степен на автоматизация - от ръчен до напълно автоматичен.

Моделите оптимизиращи циркуляри от серията OptiCut S Dimter Line имат следните функционалности

- Работа в режим на фиксирани дължини в съответствие с определен списък за рязане

- Отстраняване на дефекти (опционално) - Гарантиране на минимални отпадъци или създаване на максимална стойност чрез пълна оптимизация на входящия материал (опционално)

- Всички модели на OptiCut S Dimter Line стандартно разполагат със софтуер за оптимизация. Моделите OptiCut S използват необходимите индивидуални дължини на списъка за рязане, за да изчислят автоматично най-добрата комбинация от дължини, която може да бъде постигната от дадена дъска.

-Оборудван с опция - Автоматично измерване на дължината и - Откриване на дефекти чрез маркиране с креда.

Управлението на машината може да съхранява настройките на машината за всеки профил. Ако искате да създадете същия профил отново на по-късна дата, контролите извличат стойностите за настройка. Това прави процеса на настройка толкова по-лесен. Това също така означава подобрена безопасност за оператора, тъй като рискът от грешки е сведен до минимум.

Висококачествената филтърна тъкан гарантира очистка на газовете (0,1 mg/m3).

Управлението на машината може да съхранява настройките на машината за всеки профил. Ако искате да създадете същия профил отново на по-късна дата, контролите извличат стойностите за настройка. Това прави процеса на настройка толкова по-лесен. Това също така означава подобрена безопасност за оператора, тъй като рискът от грешки е сведен до минимум.

Затворената верига върху призмените водачи осигурява прецизно водене

и, следователно, прецизно рязане, а стружките не могат да се забиват между отделните елементи. Тази функция в многодисковите циркуляри на Weinig допринася значително за високата надеждност и безопасност на машините.

Висококачествената филтърна тъкан гарантира очистка на газовете (0,1 mg/m3). Това позволява впълноценното връщане на въздуха обрано в производсвените помещения, което води до значителна икономия в разходите за отопление.

Лесно рязане на малки и средни сечения и с висока честота на рязане благодарение на мощния мотор на циркуляра.

- Изпитано и надеждно и без поддръжка

- BG сертификат за безопасна работа с машината

Лесно рязане на тежък / твърд дървен материал с голямо сечение и с висока честота на рязане благодарение на мощния мотор на циркуляра.

Различна степен на автоматизация - от полуавтоматичен до напълно автоматичен.

Висока производителност без компромиси качеството, което ви предлага серията DimterLine OptiCut. Независимите задвижвани измервателни ролки измерват само когато дървесината е в движение. Неконтролираното приплъзване или удължаване на лентата в захранващата система не се отразява в резултатите от рязането, тъй като машината реже точно в предвидената точка. Поради това се избягват грешки в качеството на дървения материал и се гарантират точни фиксирани дължини, независимо от качеството на дървесината. Стандартните конвейерни ленти намаляват експлоатационните разходи на машините, които са рентабилни в цял свят. Това означава максимално намаляване на отпадъците и създаване на оптимална стойност. Това означава, че DimterLine OptiCut се изплаща изключително бързо.

Висококачествената филтърна тъкан гарантира очистка на газовете (0,1 mg/m3). Това позволява впълноценното връщане на въздуха обрано в производсвените помещения, което води до значителна икономия в разходите за отопление.

Затворената верига върху призмените водачи осигурява прецизно водене

и, следователно, прецизно рязане, а стружките не могат да се забиват между отделните елементи. Тази функция в многодисковите циркуляри на Weinig допринася значително за високата надеждност и безопасност на машините.

Ако не желаете да подравните детайла към упора на машината след всяка обработка, тази стъпка може да бъде извършена автоматично в бъдеще. Започвайки от начална позиция, автоматичната позиционираща система EasyStop придвижва детайла автоматично според зададените размери. Разбира се обработващата ширина на инструмента трябва да се вземе предвид, когато се приближавате до следващата позиция и тя се запаметява се като параметър в софтуера на Easystop.

Управлението на машината може да съхранява настройките на машината за всеки профил. Ако искате да създадете същия профил отново на по-късна дата, контролите извличат стойностите за настройка. Това прави процеса на настройка толкова по-лесен. Това също така означава подобрена безопасност за оператора, тъй като рискът от грешки е сведен до минимум.

Затворената верига върху призмените водачи осигурява прецизно водене

и, следователно, прецизно рязане, а стружките не могат да се забиват между отделните елементи. Тази функция в многодисковите циркуляри на Weinig допринася значително за високата надеждност и безопасност на машините.

Управлението на машината може да съхранява настройките на машината за всеки профил. Електронни индикатови за позициите на шпинделите. Електрическо преместване на ляв и горен шпиндел и гредата на подаването.

Ако искате да произведете същия профил отново на по-късна дата, контролите извличат стойностите за настройка. Това прави процеса на настройка значително по-опростен. Това също така означава подобрени условия за оператора, тъй като рискът от грешки е сведен до минимум.

Управлението на машината може да съхранява настройките на машината за всеки профил. Електронни индикатови за позициите на шпинделите. Електрическо преместване на ляв и горен шпиндел и гредата на подаването.

Ако искате да произведете същия профил отново на по-късна дата, контролите извличат стойностите за настройка. Това прави процеса на настройка значително по-опростен. Това също така означава подобрени условия за оператора, тъй като рискът от грешки е сведен до минимум.

Съвременните аспирационни системи нямат такива проблеми. Системите на NESTRO премахват не само големи, но и финни фракции от машините (CNC машини и всякакви други машини за обработка) и позволяват връщане на топлия въздух в цеха. По този начин спестявате от електричество, отопление и поддръжка на вентилацията, което ви позволява бързо да възстановите разходите за закупуване на такава система.

Като един от първите производители в областта на аспирирането и филтрацията, NESTRO още в края на 80-те, създаде първите вакуумни филтри (системи, в които вентилаторът се намира след филтриращата тъкан). В такива системи замърсеният въздух не преминава през вентилатора, което дава възможност да се използват високоефективни вентилаори с по-висока ефективност, като също така се избягват и енергиините загуби от преминаването на материал през вентилатора. Предимствата на системите работещи с подналягане са многобройни в сравнение със системите с надналяган(вентилаторът се намира преди филтъра).

Възможност за работа 24 часа без спиране при Jet изпълнението на филтъра.

Филтрите се изработват и във вариант с механично изтръскване на ръкавите.

Подаването чрез секционен конвейер е комфортна опция за най-скоростно подаване на линиите CombiPact. Гарантира се висок капацитет на линията чрез зареждане от две страни (опционално). Повдигането и спускането на първото звено позволява по-лесно пълнене на буферната зона (опционално).

Мобилният шпиндел е чудесна помощ при рендосване на детайли с различни продукти като например строителни греди, подови настилки и др. Ширината на детайла се измерва завтоматично от сензор, а левия шпиндел се премества автоматично в нужната позиция за обработка

Възможност за изпозване в комбинация с

шибърната система Weinig Easystop за автоматично подаване на размерите.

Мобилният шпиндел е чудесна помощ при рендосване на детайли с различни продукти като например строителни греди, подови настилки и др. Ширината на детайла се измерва завтоматично от сензор, а левия шпиндел се премества автоматично в нужната позиция за обработка

Перфектнaа машина за високоефективна напречна оптимизация.

Многоетапно разширяване на механизацията

За надеждно производство с по-малко обслужване

Nestro използва висококачсвени вентилатори с КПД до +90 %. Вентилаторите са

произведени от Nestro.

За повече информация - https://netecs.eu/

Програма където сами можете да направите подбо на вентилаор според нжните характеристики - а български - https://www.nvselection.com/

Мобилният шпиндел е чудесна помощ при рендосване на детайли с различни продукти като например строителни греди, подови настилки и др. Ширината на детайла се измерва завтоматично от сензор, а левия шпиндел се премества автоматично в нужната позиция за обработка

Мобилният шпиндел е чудесна помощ при рендосване на детайли с различни продукти като например строителни греди, подови настилки и др. Ширината на детайла се измерва завтоматично от сензор, а левия шпиндел се премества автоматично в нужната позиция за обработка

Nestro използва висококачсвени вентилатори с КПД до +90 %. Вентилаторите са

произведени от Nestro.

За повече информация - https://netecs.eu/

Програма където сами можете да направите подбо на вентилаор според нжните характеристики - а български - https://www.nvselection.com/

Многоетапно разширяване на механизацията

За надеждно производство с по-малко обслужване

Ultra

Ultra TT - с автоматично въртене на масата на фрезовия агрегат

Мобилният шпиндел е чудесна помощ при рендосване на детайли с различни продукти като например строителни греди, подови настилки и др. Ширината на детайла се измерва завтоматично от сензор, а левия шпиндел се премества автоматично в нужната позиция за обработка

Мобилният шпиндел е чудесна помощ при рендосване на детайли с различни продукти като например строителни греди, подови настилки и др. Ширината на детайла се измерва завтоматично от сензор, а левия шпиндел се премества автоматично в нужната позиция за обработка

Подаването чрез секционен конвейер е комфортна опция за най-скоростно подаване на линиите CombiPact. Гарантира се висок капацитет на линията чрез зареждане от две страни (опционално). Повдигането и спускането на първото звено позволява по-лесно пълнене на буферната зона (опционално).

Nestro използва висококачсвени вентилатори с КПД до +90 %. Вентилаторите са

произведени от Nestro.

За повече информация - https://netecs.eu/

Програма където сами можете да направите подбо на вентилаор според нжните характеристики - а български - https://www.nvselection.com/

ProfiJoint

ProfiJoint Comfort

ProfiJoint Capacity

ProfiJoint Combination

Възможност за изпозване в комбинация с

шибърната система Weinig Easystop за автоматично подаване на размерите.

Лесна за употреба олепиляваща станция за PVAc лепило за олепиляване лицево и странично. Благодарение на компактните размери, станцията за залепване може да бъде позиционирана перфектно до пресата. Това гарантира бързото преминаване между пресата и олепиляването. Когато зареждащият транспортът зает, устройството за подаване автоматично се спира, като по този начин времето на празен ход е сведено до минимум.

Зареждане с ролков транспорт и синхронизация на изхода. Опционално с допълнително горно притискане за нанасяне на лепило на криви детайли.

Многоетапно разширяване на механизацията

За надеждно производство с по-малко обслужване

Новa концепция шибърен циркуляр DIMTER OptiCut S90: Рентабилно рязане с всички опции.

Висока точност на рязане и лесна работа: Шибърният циркуляр OptiCut S 90 предлага и двете едновременно и е много продуктивен. С OptiCut S 90 можете да режете до четири пъти повече, отколкото с ръчен трион - с двойно по-малко хора. Или можете да увеличите оползотворяването на дървесинаа си чрез оптимизиране. Независимо дали просто решение за рязане или оптимизиране - вие решавате за нивото на разширяване. Сега или по-късно. Гъвкавостта остава. Например с функцията »Ръчно изрязване«. Широка гама от модели отговаря на всяко изискване. Универсалният S 90 се предлага и като "Speed" за висока производителност, като "Exact" за много прецизно рязане и като "XL" за големи напречни сечения. OptiCut S 90 - автоматичен напречен трион, който гарантирано се справя по-добре при конкуренцията.

SafetyPlus: Максимална безопасност при работа

SafetyPlus осигурява максимална безопасност при рязане. Патентованата система за защита от кевлар и полиуретан надгражда съществуващите клиновидни ламели срещу обратен удар. По този начин опасната зона е оптимално затворена.

Отново и отново искате да произвеждате дължини с малък толеранс, които съответстват на крайните производствени размери. DIMTER S 90 Exact отговаря на тези изисквания с точност на позициониране от +/- 0,1 mm. Тъй като дървесината лежи свободно върху системата за плъзгане, крайният допуск на рязане естествено зависи от качеството на дървесината. Най-точният шибърен циркуляр на пазара, чисти повърхности на изходящия материал.

SafetyPlus: Максимална безопасност при работа

SafetyPlus осигурява максимална безопасност при рязане. Патентованата система за защита от кевлар и полиуретан надгражда съществуващите клиновидни ламели срещу обратен удар. По този начин опасната зона е оптимално затворена.

Със стандартни обороти 7000 об / мин новата Profimat 50 предлага още по-висока производителност. Това означава по-производително производство всеки ден, без да се жертва високото качество на повърхността. В сравнение с конвенционалните хобел машини, увеличението на производството е до 15%. Опцията за скорост на въртене на шпинделите с 8000 об / мин позволява още по-голямо увеличение, което перфектно отговаря на настоящите изисквания по отношение на производителност и ефективност на разходите.

SafetyPlus: Максимална безопасност при работа

SafetyPlus осигурява максимална безопасност при рязане. Патентованата система за защита от кевлар и полиуретан надгражда съществуващите клиновидни ламели срещу обратен удар. По този начин опасната зона е оптимално затворена.

Умножете продукцията си многократно. Една от предпоставките е детайлите да са подходящи за рязане на пакети. При напречно рязане на пакети могат да се достигнат производителности, които иначе са посижими само с проходен циркуляр

Умножете продукцията си многократно. Една от предпоставките е детайлите да са подходящи за рязане на пакети. При напречно рязане на пакети могат да се достигнат производителности, които иначе са посижими само с проходен циркуляр

Система с подналягане (системи, в които вентилаторът се намира след филтриращата тъкан). В такива системи замърсеният въздух не преминава през вентилатора, което дава възможност да се използват високоефективни вентилаори с по-високо КПД, като също така се избягват и енергиините загуби от преминаването на материал през вентилатора. Предимствата на системите работещи с подналягане са многобройни в сравнение със системите с надналяган(вентилаторът се намира преди филтъра).

Със стандартни обороти 7000 об / мин новата Profimat 50 предлага още по-висока производителност. Това означава по-производително производство всеки ден, без да се жертва високото качество на повърхността. В сравнение с конвенционалните хобел машини, увеличението на производството е до 15%. Опцията за скорост на въртене на шпинделите с 8000 об / мин позволява още по-голямо увеличение, което перфектно отговаря на настоящите изисквания по отношение на производителност и ефективност на разходите.

Автоматично позициониране на шпинделите и подаващата греда след задаване на желаните размери на дисплея.

Смяната на размерите отнема едва няколко секунди дори и при работеща машина

Приоритет за качествените детайли - при сортиране с голям капацитет на рязане, особено важно е надеждното разделяне на отпадъка и детйлите с приемливо качество. В интелигентно контролираната шахта за отпадък от серията DimterLine OptiCut 200 ви предлагаме надеждно решение за всички триони. Прецизното сортиране на добри детайли увеличава производствениата скорост при рязане. Интелигентно контролираната шахта за отпадъци седи директно след триона. Валът е прецизно хармонизиран с работата на напречно режещите триони. Това означава, че отпадъчните части са надеждно отделени от качествените части, като се избягват проблеми с сортирането и по-нататъчната обработка.

Многоетапната система също позволява директно изхвърляне на по-дългите отпадъчни части, като се избягват допълнителни етапи, които влияят производителността на процеса. Най-компетентното решение за надеждно сортиране и безпроблемно производство - с пълно използване на капацитета на трионите. Автоматично сортиране - OptiCut с максимално бърз сряз. И той знае всички дължини на рязане. Това означава последователност на последственото сортиране по дължина, качество и др. Опростява логистиката и спестява персонал.

Със стандартната скорост на въртене на 7000 об / мин новата Powermat 700 предлага още по-висока производителност. Това означава по-линейно производство всеки ден, без да се жертва високото качество на повърхността. В сравнение с конвенционалните формовъчни машини, увеличението на производството е до 15%. Опцията за скорост на въртене на шпиндела с 8000 об / мин позволява още по-голямо увеличение, което перфектно отговаря на настоящите изисквания по отношение на производителност и ефективност на разходите.

Със стандартната скорост на въртене на 7000 об / мин новата Powermat 700 предлага още по-висока производителност. Това означава по-линейно производство всеки ден, без да се жертва високото качество на повърхността. В сравнение с конвенционалните формовъчни машини, увеличението на производството е до 15%. Опцията за скорост на въртене на шпиндела с 8000 об / мин позволява още по-голямо увеличение, което перфектно отговаря на настоящите изисквания по отношение на производителност и ефективност на разходите.

Със стандартната скорост на въртене на 7000 об / мин новата Powermat 700 предлага още по-висока производителност. Това означава по-линейно производство всеки ден, без да се жертва високото качество на повърхността. В сравнение с конвенционалните формовъчни машини, увеличението на производството е до 15%. Опцията за скорост на въртене на шпиндела с 8000 об / мин позволява още по-голямо увеличение, което перфектно отговаря на настоящите изисквания по отношение на производителност и ефективност на разходите.

SafetyPlus: Максимална безопасност при работа

SafetyPlus осигурява максимална безопасност при рязане. Патентованата система за защита от кевлар и полиуретан надгражда съществуващите клиновидни ламели срещу обратен удар. По този начин опасната зона е оптимално затворена.

Система с подналягане (системи, в които вентилаторът се намира след филтриращата тъкан). В такива системи замърсеният въздух не преминава през вентилатора, което дава възможност да се използват високоефективни вентилаори с по-високо КПД, като също така се избягват и енергиините загуби от преминаването на материал през вентилатора. Предимствата на системите работещи с подналягане са многобройни в сравнение със системите с надналяган(вентилаторът се намира преди филтъра).

Система с подналягане (системи, в които вентилаторът се намира след филтриращата тъкан). В такива системи замърсеният въздух не преминава през вентилатора, което дава възможност да се използват високоефективни вентилаори с по-високо КПД, като също така се избягват и енергиините загуби от преминаването на материал през вентилатора. Предимствата на системите работещи с подналягане са многобройни в сравнение със системите с надналяган(вентилаторът се намира преди филтъра).

Enter your answer here

Powermat 700 гарантира оптимално взаимодействие на инструмент и машина. От чугунения щендер до машинната маса и шпинделите, WEINIG представлява оптимално качество на обработка. Това качество означава, че процесът протича възможно най-гладко и това се отразява в качеството на повърхността на работните елементи. Тази точност гарантира и прецизно производство на профили.

Powermat 700 гарантира оптимално взаимодействие на инструмент и машина. От чугунения щендер до машинната маса и шпинделите, WEINIG представлява оптимално качество на обработка. Това качество означава, че процесът протича възможно най-гладко и това се отразява в качеството на повърхността на работните елементи. Тази точност гарантира и прецизно производство на профили.

Powermat 700 гарантира оптимално взаимодействие на инструмент и машина. От чугунената рамка до машинната маса и шпинделите, WEINIG представлява оптимално качество на обработка. Това качество означава, че процесът протича възможно най-гладко и това се отразява в качеството на повърхността на работните елементи. Тази точност гарантира и прецизно производство на профили.

Опционалното странично направляващо устройство. Страничният водач гарантира подравняване и затягане на детайлите, за да се осигури перфектно рязане. Зад режещия трион детайлът е притиснат към стопиращия упор чрез въртяща се странична ролка, койято осигурява прав ъгъл дори при последните срязове

Cube Plus е построена компактно,така че да е необходимо малко място– един важен критерий за многомалки предприятия.

Притискателна плоча от бронирано дърво за по-добро притискане.

Различни варианти за извеждане на отпадъка - колесно-лопаков шлюз или шнеков транспортьор.

OptiCut S90 Speed в момента е най-мощният шибърен циркуляр на пазара. Мощното задвижване позволява постигането на екстремни ускорения, които в комбинация с високите максимални скорости до 240 м / мин водят до значително увеличаване на производителността в сравнение с основния модел. Независимо от това, машината реже с висока точност с точност на позициониране от +/- 0,1 мм и постига висока ъглова точност поради страничното притискане.

Различни варианти за извеждане на отпадъка - пневмотранспорт, контейнери, чували (big bag), механична лента.

Powermat 700 гарантира оптимално взаимодействие на инструмент и машина. От чугунената рамка до машинната маса и шпинделите, WEINIG представлява оптимално качество на обработка. Това качество означава, че процесът протича възможно най-гладко и това се отразява в качеството на повърхността на работните елементи. Тази точност гарантира и прецизно производство на профили.

Притискателна плоча от бронирано дърво за по-добро притискане.

Опционалното странично направляващо устройство. Страничният водач гарантира подравняване и затягане на детайлите, за да се осигури перфектно рязане. Зад режещия трион детайлът е притиснат към стопиращия упор чрез въртяща се странична ролка, койято осигурява прав ъгъл дори при последните срязове

Притискателна плоча от бронирано дърво за по-добро притискане.

Powermat 700 гарантира оптимално взаимодействие на инструмент и машина. От чугунената рамка до машинната маса и шпинделите, WEINIG представлява оптимално качество на обработка. Това качество означава, че процесът протича възможно най-гладко и това се отразява в качеството на повърхността на работните елементи. Тази точност гарантира и прецизно производство на профили.

Притискателна плоча от бронирано дърво за по-добро притискане.

Enter your answer here

Подвижна притискателна ролка отгоре срещу десния шпиндел, спомагаща за по-добро водене на детайлите

Подвижна притискателна ролка отгоре срещу десния шпиндел, спомагаща за по-добро водене на детайлите

С лазера виждате различни възможности за рязане.

Честотен регулатор за контрол на вентилатора

Отпадъчните детайли се изхвърлят надеждно директно след рязане в шахтата за отпадък. Това предотвратява загуба на време за разделяне между добри и отпадни части, което спомага за увеличаване на продукцията и за намаляване на непроизводстеното време. Клапата за отпадъци се управлява пневматично.

Когато става въпрос за максимална точност на дължината, OptiCut 200 Exact е най-добрият избор. Със своя специален метод на измерване той постига точност на дължината до ± 0,5 мм - и тази за до 8 предпочитани дължини. С OptiCut 200 Exact обаче тази точност не изключва високата дневна продукция! За да се постигне максимален ъгъл на рязането, е налично и активно странично приискане, което допълнително притиска детайла към поддържащите елементи. Резултатът е максимална прецизност и в много случаи избягването на допълнителна работна стъпка.

Отпадъчните детайли се изхвърлят надеждно директно след рязане в шахтата за отпадък. Това предотвратява загуба на време за разделяне между добри и отпадни части, което спомага за увеличаване на продукцията и за намаляване на непроизводстеното време. Клапата за отпадъци се управлява пневматично.

Enter your answer here

Подвижна притискателна ролка отгоре срещу десния шпиндел, спомагаща за по-добро водене на детайлите

Подвижна притискателна ролка отгоре срещу десния шпиндел, спомагаща за по-добро водене на детайлите

С лазера виждате различни възможности за рязане.

В сравнение с OptiCut S 90, OptiCut S 90 XL е оборудван с по-голям трион и по-мощен шибърен мотор. Детайли с тегло до 150 кг могат да бъдат позиционирани в частта за подаване.

Подвижна притискателна ролка отгоре срещу десния шпиндел, спомагаща за по-добро водене на детайлите

С лазера виждате различни възможности за рязане.

С лазера виждате различни възможности за рязане.

Спираловидни глави с карбидни платини. Намаляват натоварванео на моторите на машината.

С помощта на нуното легло, е възможно надеждно и точно да се водят къси детайли през машината. Предимствата за използване на този вид водене е изключително добрата паралелност на изходящите детайли, подходяща за слепване (слепване на плотове)

Допълнително управление с електропневматични шибъри за затваряне на преградите на машини. Позволява оптимално използване на мощността и намалява консумацията на електроенергия.

Шпайкове на веригата за перфектна паралелност дори и при крива дървесина.

Резултатът е изключителен паралелен сряз (адхезивна връзка), дълъг живот на ножовете и възможността да се използват тънки триони.

Шпайкове на веригата за перфектна паралелност дори и при крива дървесина.

Резултатът е изключителен паралелен сряз (адхезивна връзка), дълъг живот на ножовете и възможността да се използват тънки триони.

С помощта на нуното легло, е възможно надеждно и точно да се водят къси детайли през машината. Предимствата за използване на този вид водене е изключително добрата паралелност на изходящите детайли, подходяща за слепване (слепване на плотове)

Независимо дали е за вътрешнофирмена идентификация на детайли, за безопасна идентификация в производството или за етикетиране на качеството - маркирането чрез мастилено-струен принтер (автоматичен) или принтер за етикети (ръчно) е идеално интегрирано в подаването на OptiCut S 50+.

С помощта на нуното легло, е възможно надеждно и точно да се водят къси детайли през машината. Предимствата за използване на този вид водене е изключително добрата паралелност на изходящите детайли, подходяща за слепване (слепване на плотове)

Шпайкове на веригата за перфектна паралелност дори и при крива дървесина.

Резултатът е изключителен паралелен сряз (адхезивна връзка), дълъг живот на ножовете и възможността да се използват тънки триони.

Шпайкове на веригата за перфектна паралелност дори и при крива дървесина.

Резултатът е изключителен паралелен сряз (адхезивна връзка), дълъг живот на ножовете и възможността да се използват тънки триони.

Прави обработката на детайли с ъгли различни от 90 градуса по-лесно от всякога! Въз основа на работния режим „Активен транспорт на детайли“, функцията на ъгъла се активира лесно от настройки. Системата осигурява подходящо изчисляване на позициите и съответно позициониране на детайла.

Независимо дали е за вътрешнофирмена идентификация на детайли, за безопасна идентификация в производството или за етикетиране на качеството - маркирането чрез мастилено-струен принтер (автоматичен) или принтер за етикети (ръчно) е идеално интегрирано в подаването на OptiCut S 50+.

Машина за лоши качества на дървесината. OptiCut 200 Extreme се използва главно при разбичена твърда дървесина. Със здравата верига могат да се транспортират безопасно, дори детайли с остри ръбове, заостряния или много неправилни . В допълнение, не само се възползвате от спестяването на материал чрез стандартната оптимизация, но и ставате много по-продуктивни благодарение на производителността, високата техническа достъпност и лесната работа. Високата точност на рязане се постига чрез измервателно колело директно пред триона. OptiCut 200 Extreme също има уникалната шахта за отпадък на DIMTER.

Автоматичният стакер добавя още едно измерение към Cube Plus: автоматизация на изхода на машината. Автоматичният стакер позволява работа с един човек, тъй като готовите детайли се подреждат един върху друг при излизане от машината.

С помощта на нуното легло, е възможно надеждно и точно да се водят къси детайли през машината. Предимствата за използване на този вид водене е изключително добрата паралелност на изходящите детайли, подходяща за слепване (слепване на плотове)

Enter your answer here

За рязане нафиксирани дължини и грешки. Частична оптимизация до макс. 2,5 м. Фиксирани и променливи дължини до три качества

Вертикалното клинозъбене е най-често произвежданата сглобка в света поради високата производителност на пакет. Основното му приложение е производството на коструктивна дървесина (строителни греди), но също така и за кантове за прозорци и каси. Има най-голяма площ на слепване, следователно и най-стабилната фингър джойнтинг сглобка

Вертикалното клинозъбене е най-често произвежданата сглобка в света поради високата производителност на пакет. Основното му приложение е производството на коструктивна дървесина (строителни греди), но също така и за кантове за прозорци и каси. Има най-голяма площ на слепване, следователно и най-стабилната фингър джойнтинг сглобка

Вертикалното клинозъбене е най-често произвежданата сглобка в света поради високата производителност на пакет. Основното му приложение е производството на коструктивна дървесина (строителни греди), но също така и за кантове за прозорци и каси. Има най-голяма площ на слепване, следователно и най-стабилната фингър джойнтинг сглобка

Профилирането винаги е било основна компетенност на WEINIG. Профилирането включва широк спектър от крайни продукти, които въпреки това поставят едни и същи предизвикателства пред машинната технология: високи нива на прецизност на профила с отлично качество на повърхността и висока скорост на подаване. Предпоставката за това е стабилнния машинен щендер с прецизни водещи маси за постигане на идеален изходящ продукт с перфектен прав ъгъл. Изработката на машините WEINIG е с изключиелно високо качество и надеждност: шпиндели с изключително висока реална работна точност, мощна система за подаване и компонените, принадлежащи към нея.

Моделите оптимизиращи циркуляри от серията OptiCut S Dimter Line имат следните функционалности

- Работа в режим на фиксирани дължини в съответствие с определен списък за рязане

- Отстраняване на дефекти (опционално) - Гарантиране на минимални отпадъци или създаване на максимална стойност чрез пълна оптимизация на входящия материал (опционално)

- Всички модели на OptiCut S Dimter Line стандартно разполагат със софтуер за оптимизация. Моделите OptiCut S използват необходимите индивидуални дължини на списъка за рязане, за да изчислят автоматично най-добрата комбинация от дължини, която може да бъде постигната от дадена дъска.

-Оборудван с опция - Автоматично измерване на дължината и - Откриване на дефекти чрез маркиране с креда.

Профилирането винаги е било основна компетенност на WEINIG. Профилирането включва широк спектър от крайни продукти, които въпреки това поставят едни и същи предизвикателства пред машинната технология: високи нива на прецизност на профила с отлично качество на повърхността и висока скорост на подаване. Предпоставката за това е стабилнния машинен щендер с прецизни водещи маси за постигане на идеален изходящ продукт с перфектен прав ъгъл. Изработката на машините WEINIG е с изключиелно високо качество и надеждност: шпиндели с изключително висока реална работна точност, мощна система за подаване и компонените, принадлежащи към нея.

Вертикалното клинозъбене е най-често произвежданата сглобка в света поради високата производителност на пакет. Основното му приложение е производството на коструктивна дървесина (строителни греди), но също така и за кантове за прозорци и каси. Има най-голяма площ на слепване, следователно и най-стабилната фингър джойнтинг сглобка

Профилирането винаги е било основна компетенност на WEINIG. Профилирането включва широк спектър от крайни продукти, които въпреки това поставят едни и същи предизвикателства пред машинната технология: високи нива на прецизност на профила с отлично качество на повърхността и висока скорост на подаване. Предпоставката за това е стабилнния машинен щендер с прецизни водещи маси за постигане на идеален изходящ продукт с перфектен прав ъгъл. Изработката на машините WEINIG е с изключиелно високо качество и надеждност: шпиндели с изключително висока реална работна точност, мощна система за подаване и компонените, принадлежащи към нея.

Профилирането винаги е било основна компетенност на WEINIG. Профилирането включва широк спектър от крайни продукти, които въпреки това поставят едни и същи предизвикателства пред машинната технология: високи нива на прецизност на профила с отлично качество на повърхността и висока скорост на подаване. Предпоставката за това е стабилнния машинен щендер с прецизни водещи маси за постигане на идеален изходящ продукт с перфектен прав ъгъл. Изработката на машините WEINIG е с изключиелно високо качество и надеждност: шпиндели с изключително висока реална работна точност, мощна система за подаване и компонените, принадлежащи към нея.

Cube Plus ви позволява да рендосвате в огромен диапазон от размери - от малка лайстна до голямата греда. Можете също да използвате Cube Plus за още по-малки размери, с работни височини от 5 мм и работни ширини от 15 мм. В този случай планирането се извършва в 2 стъпки.

Моделите оптимизиращи циркуляри от серията OptiCut S Dimter Line имат следните функционалности

- Работа в режим на фиксирани дължини в съответствие с определен списък за рязане

- Отстраняване на дефекти (опционално) - Гарантиране на минимални отпадъци или създаване на максимална стойност чрез пълна оптимизация на входящия материал (опционално)

- Всички модели на OptiCut S Dimter Line стандартно разполагат със софтуер за оптимизация. Моделите OptiCut S използват необходимите индивидуални дължини на списъка за рязане, за да изчислят автоматично най-добрата комбинация от дължини, която може да бъде постигната от дадена дъска.

-Оборудван с опция - Автоматично измерване на дължината и - Откриване на дефекти чрез маркиране с креда.

Профилирането винаги е било основна компетенност на WEINIG. Профилирането включва широк спектър от крайни продукти, които въпреки това поставят едни и същи предизвикателства пред машинната технология: високи нива на прецизност на профила с отлично качество на повърхността и висока скорост на подаване. Предпоставката за това е стабилнния машинен щендер с прецизни водещи маси за постигане на идеален изходящ продукт с перфектен прав ъгъл. Изработката на машините WEINIG е с изключиелно високо качество и надеждност: шпиндели с изключително висока реална работна точност, мощна система за подаване и компонените, принадлежащи към нея.

Значението на масивната дървесина като строителен материал непрекъснато нараства през последните години. Това означава, че има високи изисквания към качеството на повърхността, особено за видимите зони. Най-големите области на приложение са четисристранно рендосаните строителните греди. В зависимост от вашите изисквания, WEINIG предлага правилното решение от малка машина до голяма производствена линия.

Профилът тип "полу-рамо" е най-често използваният профил за производството на плотове. Сглобката позволява получаването на плотове наподобяващи паркет, като видимата част на снаждането е минимална.

Трапецовидният профил или още наричан американски профил. Също намира приложение в мебелното производство визуалните си характеристики и малката видима част на снаждането.

Значението на масивната дървесина като строителен материал непрекъснато нараства през последните години. Това означава, че има високи изисквания към качеството на повърхността, особено за видимите зони. Най-големите области на приложение са четисристранно рендосаните строителните греди. В зависимост от вашите изисквания, WEINIG предлага правилното решение от малка машина до голяма производствена линия.

Профилът тип "полу-рамо" е най-често използваният профил за производството на плотове. Сглобката позволява получаването на плотове наподобяващи паркет, като видимата част на снаждането е минимална.

Трапецовидният профил или още наричан американски профил. Също намира приложение в мебелното производство визуалните си характеристики и малката видима част на снаждането.

Профилът тип "полу-рамо" е най-често използваният профил за производството на плотове. Сглобката позволява получаването на плотове наподобяващи паркет, като видимата част на снаждането е минимална.

Трапецовидният профил или още наричан американски профил. Също намира приложение в мебелното производство визуалните си характеристики и малката видима част на снаждането.

Полезна опция при подаване на окрайчен материал.

Значението на масивната дървесина като строителен материал непрекъснато нараства през последните години. Това означава, че има високи изисквания към качеството на повърхността, особено за видимите зони. Най-големите области на приложение са четисристранно рендосаните строителните греди. В зависимост от вашите изисквания, WEINIG предлага правилното решение от малка машина до голяма производствена линия.

Полезна опция при подаване на окрайчен материал.

Значението на масивната дървесина като строителен материал непрекъснато нараства през последните години. Това означава, че има високи изисквания към качеството на повърхността, особено за видимите зони. Най-големите области на приложение са четисристранно рендосаните строителните греди. В зависимост от вашите изисквания, WEINIG предлага правилното решение от малка машина до голяма производствена линия.

Полезна опция при подаване на окрайчен материал.

Enter your answer here

Значението на масивната дървесина като строителен материал непрекъснато нараства през последните години. Това означава, че има високи изисквания към качеството на повърхността, особено за видимите зони. Най-големите области на приложение са четисристранно рендосаните строителните греди. В зависимост от вашите изисквания, WEINIG предлага правилното решение от малка машина до голяма производствена линия.

Полезна опция при подаване на окрайчен материал.

Профилът тип "полу-рамо" е най-често използваният профил за производството на плотове. Сглобката позволява получаването на плотове наподобяващи паркет, като видимата част на снаждането е минимална.

Трапецовидният профил или още наричан американски профил. Също намира приложение в мебелното производство визуалните си характеристики и малката видима част на снаждането.

Важното при високите скорости на оптимизация е да не се прави компромис с точността на азмерите. Независимите от задвижването измервателни колела измерват само когато детайлът е в движение. Неконтролираното приплъзване или разтягане на лентата в подаващата система не влияе на резултата от измерването, машината реже точно на предвиденото място. Това избягва грешки в добрата дървесина и гарантира точни фиксирани дължини, независимо от качеството на дървесината. Със системата VarioSpeed на зареждането за затваряне на дистанциие между входящите детайли.

Д

нес съвременният производител на прозорци трябва да предлага голям спектър от строителни елементи. Разнообразието от форми, цветове, дървесни сортове, обков, прозоречни системи и ширина на дървения материал е по-голяма от всякога. Това изисква значителна задълбоченост на производството. От извършване на измервания, събиране на данни и проектиране в програмата за изграждане на прозорци до организация на складове, предварително рязане с оптимизация или крайно подрязване на дървения материал, калибриране или рендосване с производство на стъклолайстна, цялостно производство на един детайл и дори задвижването му и захващането на дюбели , всичко трябва да работи перфектно. Продуктовата интеграция на WEINIG притежава стандартна комуникационна платформа в този производствен процес.

Enter your answer here

Инструменти тип

Easylock с минимална разлика във външния диаметър на ножовете

Детайлите биват автоматично заредени и изравнени от предната си страна, като след това се подават към фрезата. Обратното движение на транспортната лента осигурява изравняването към честотно регулирания подавател на пакета. Едновременно с напускането на напълно обработен пакет детайли, следващия пакет е прецизно позициониран в приискателната станция

Д

нес съвременният производител на прозорци трябва да предлага голям спектър от строителни елементи. Разнообразието от форми, цветове, дървесни сортове, обков, прозоречни системи и ширина на дървения материал е по-голяма от всякога. Това изисква значителна задълбоченост на производството. От извършване на измервания, събиране на данни и проектиране в програмата за изграждане на прозорци до организация на складове, предварително рязане с оптимизация или крайно подрязване на дървения материал, калибриране или рендосване с производство на стъклолайстна, цялостно производство на един детайл и дори задвижването му и захващането на дюбели , всичко трябва да работи перфектно. Продуктовата интеграция на WEINIG притежава стандартна комуникационна платформа в този производствен процес.

Високочестотната технология използва принципа на диелектричното нагряване. Това означава, че само лепилните фуги се нагряват изцяло и няма загуба на енергия за загряване на дървесината, поради което ламелите остават студени и без напрежение.

Много кратки времена за настройка, размерите на дървения материал се променят чрез лесна смяна на притискателните елементи. Удобна и лесна за работа чрез терминала за управление с сензорен екран (опция).

Детайлите биват автоматично заредени и изравнени от предната си страна, като след това се подават към фрезата. Обратното движение на транспортната лента осигурява изравняването към честотно регулирания подавател на пакета. Едновременно с напускането на напълно обработен пакет детайли, следващия пакет е прецизно позициониран в приискателната станция

Д

нес съвременният производител на прозорци трябва да предлага голям спектър от строителни елементи. Разнообразието от форми, цветове, дървесни сортове, обков, прозоречни системи и ширина на дървения материал е по-голяма от всякога. Това изисква значителна задълбоченост на производството. От извършване на измервания, събиране на данни и проектиране в програмата за изграждане на прозорци до организация на складове, предварително рязане с оптимизация или крайно подрязване на дървения материал, калибриране или рендосване с производство на стъклолайстна, цялостно производство на един детайл и дори задвижването му и захващането на дюбели , всичко трябва да работи перфектно. Продуктовата интеграция на WEINIG притежава стандартна комуникационна платформа в този производствен процес.

Когато пакетът детайли бъде поставен на подаващата единица, следните процеси се извършват напълно автоматично: Изравняване, рязане, олепиляване, транспортиране, разделяне, съединяване и пресоване. Всички компоненти работят в перфектен синхрон, осигурявайки ефективна и безопасна работа, при най-висока степен на оползотворяване на времето за работните процеси. Благодарение на прецизно дозиращата система FlankenJet, разработена от Weinig Grecon, се постига пестене на лепило до 30 %.

Модулната сисема на машината позволява различни степени на авоматизация и надграждане по всяко време.

В изпълнения о ръчно зареждане до напълно автоматизирана ситема.

Решения за механизация като автоматични системи за олепиляване и автоматично подаване за производство с по-малко персонал. При по-автоматизираните модели машината може да се експлоатира и само от един човек.

Когато пакетът детайли бъде поставен на подаващата единица, следните процеси се извършват напълно автоматично: Изравняване, рязане, олепиляване, транспортиране, разделяне, съединяване и пресоване. Всички компоненти работят в перфектен синхрон, осигурявайки ефективна и безопасна работа, при най-висока степен на оползотворяване на времето за работните процеси. Благодарение на прецизно дозиращата система FlankenJet, разработена от Weinig Grecon, се постига пестене на лепило до 30 %.

Включваща подрезвачи отгоре и отдолу, изравнител и основен фрезер (регулиуеми в диапазона 1/100 мм) като основа за производството на прецизен профил за клинозъбно снаждане. Подрезвачите са синхронизирани за да се избегнат отцепвания. Индиректното задвижване на шпинделите осигурява рзерв от мощност и обработка на детайлите без вибрации. Осигуряват прецзно качество без отчупвания от основата на пръстчетата и абсолютно плътна сглобка

Включваща подрезвачи отгоре и отдолу, изравнител и основен фрезер (регулиуеми в диапазона 1/100 мм) като основа за производството на прецизен профил за клинозъбно снаждане. Подрезвачите са синхронизирани за да се избегнат отцепвания. Индиректното задвижване на шпинделите осигурява рзерв от мощност и обработка на детайлите без вибрации. Осигуряват прецзно качество без отчупвания от основата на пръстчетата и абсолютно плътна сглобка

Дизайнът на ProfiPress L II дава възможност за лепене на плотове няколко цикъла. С тази възможност дължината на входящия дървен материал може да стане до два пъти по-дълга от самото пресово легло легло. Тази функция гарантира максимална гъвкавост и спестяване на пространство. Например при включване на опцията при дължина на пресовото легло 2500 мм, ще можете да произвеждате плотове с дължина до 5000 мм.

Първата стъпка към автоматизиран производствен процес автоматичното олепиляване на ламелите. Състои се от напречен транспортьор, подаване и транспорт с ролки, както и подходяща система за нанасяне на лепилото. Изключително прецизното нанасяне на лепило спомага за намаляване на консумацията и разходите на лепило. Замърсяването на пресата също се намалява. Станцията за залепване може да бъде оборудвана с различни видове нанасящи системи за използване на 1 или 2 компонентни лепила. Освен това се предлагат различни опции, като например подаване на различни ширини, безконтактно измерване на ширината, автоматично регулиране на височината, печатни решения за маркиране и етикетиране, повдигащо устройство, интегрирано в напречния конвейер за сортиране на ламели и др.

Регулируемо, автоматично подаване на ролка от дървесни ламели с помощта на палцов превключвател. Прецизна олепиляваща глава за прецизно, автоматично нанасяне на лепилото. До 50% намаляване на използването на лепило и намаляване на времето за залепване в сравнение с ръчното залепване.

Регулируемо, автоматично подаване на ролка от дървесни ламели с помощта на палцов превключвател. Прецизна олепиляваща глава за прецизно, автоматично нанасяне на лепилото. До 50% намаляване на използването на лепило и намаляване на времето за залепване в сравнение с ръчното залепване.

Пакетиращо устройство за авоматично зареждане на ламелите

Получавате перфектното решение за транспортна механизация на ламелите в пресата , свързана с автоматичната станция за олепиляване. Могат да бъдат избрани два различни режима на работа: един за плотове и един за греди и кантове за прозорци. Секциите на модула за монтаж на пакети гарантират оптимално позициониране и преместване на ламелите към подготвящата единица или към събирателната маса. Обратният държач и спиращата система осигуряват доброто придържане на ламелите и безпроблемното им въвеждане в пресата.

Всички функции и настройки могат да се контролират лесно, интуитивно и централно чрез контролния панел на ProfiCom. На големият 12 '' екран, операторът получава цялата информация и стойности за текущата работа четливо и на национален език.

Повече комфорт и безопасност чрез визуализация на производствения процес

Контрол за сблъсък чрез симулация

Повече комфорт и безопасност чрез визуализация на производствения процес

Контрол за сблъсък чрез симулация

Повече комфорт и безопасност чрез визуализация на производствения процес

Контрол за сблъсък чрез симулация

С основния шпиндел с мощност 30 kW постигате значителна икономия на време, съчетана с по-висока производителност. Резерв от висока мощност, като при при необходимост, профилите могат да бъдат направени само в една стъпка на обработка. В допълнение, основните шпиндели са с въздушно охлаждане и на практика не се нуждаят от поддръжка, като по този начин се гаранттира висока наличност на машината. Моторът е с индиректно задвижван със защита, която се активира в критични ситуации.

С основния шпиндел с мощност 30 kW постигате значителна икономия на време, съчетана с по-висока производителност. Резерв от висока мощност, като при при необходимост, профилите могат да бъдат направени само в една стъпка на обработка. В допълнение, основните шпиндели са с въздушно охлаждане и на практика не се нуждаят от поддръжка, като по този начин се гаранттира висока наличност на машината. Моторът е с индиректно задвижван със защита, която се активира в критични ситуации.

С основния шпиндел с мощност 30 kW постигате значителна икономия на време, съчетана с по-висока производителност. Резерв от висока мощност, като при при необходимост, профилите могат да бъдат направени само в една стъпка на обработка. В допълнение, основните шпиндели са с въздушно охлаждане и на практика не се нуждаят от поддръжка, като по този начин се гаранттира висока наличност на машината. Моторът е с индиректно задвижван със защита, която се активира в критични ситуации.

12,5 кВт (S6)

6 кг тегло на инструмента

Макс. 220 мм дължина на инструмента

Включва магазин за инструменти със 17 места

12,5 кВт (S6)

6 кг тегло на инструмента

Макс. 220 мм дължина на инструмента

Включва магазин за инструменти със 17 места

12,5 кВт (S6)

6 кг тегло на инструмента

Макс. 220 мм дължина на инструмента

Включва магазин за инструменти със 17 места

Изискванията за обработка на дърво са по-сложни, отколкото при повечео материали. Видовете дървесина, които е трудно се обработват, бързо генерират трептения и вибрации, които влошават качеството на повърхността. Не и за Conturex. Изключително стабилният дизайн на портала с превъзходната си якост предотвратява максимално всякакви механични колебания. Чрез разединяването на оста X, по която се движат държачите PowerGrip, почти не възникват вибрации. Прецизните винтови водачи със сачмени лагери и стабилните линейни направляващи системи осигуряват изключителна точност на позициониране и проследяване дори при високи скорости на подаване. Това дава оптимални повърхности дори и при сложни геометрии за обработка.

Външен магазин за инструменти с до 170 позиции